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电子级硅微粉

硅微粉的生产工艺:角形硅微粉是用硅微粉原材料经研磨而得到的外形无规则多呈棱角状的硅微粉。角形硅微粉根据其原材料的不同又分为角形结晶硅微粉（原料为**石英晶体）和角形熔融硅微粉（原料为熔融无定型二氧化硅）。角形硅微粉的主要生产设备有球磨机、振动磨、微粉分级机和烘干机。下面分别简要介绍其工作原理。

球磨机：可以是干法也可以是湿法研磨物料。当球磨机运转时，磨矿介质与物料一起被提升到一定高度后下落，电子级硅微粉批发，如此反复进行，处于磨矿介质之间及磨矿介质与磨机桶壁之间的物料受到冲击和物料在磨矿介质的滚动、滑动过程中被研磨成细粉。

振动磨：利用磨矿介质受磨机的振动作用，在磨机腔体内滑动、滚动而对物料进行研磨。微粉分级机的分级原理是：物料被风机抽吸到分级室内，在高速运转的分级转子和分级叶片之间被分级；粗物料沿分级筒壁而下，从底部粗粉出口排出；细粉则随气流穿过转子叶片的间隙由上部细粉出口排出，从而达到分级的目的。

烘干机：为了保证硅微粉较低的含水率和在干燥时不受污染以及提高生产效率、节约能源而采用空心轴搅拌烘干机，其工作原理是：物料从进料口进入烘干机内，由空心桨叶输送至出料口出料；物料在被输送过程中，受空心桨叶搅拌并由空心桨叶和机体夹套同时加热，水分被蒸发而烘干。电子级硅微粉

覆铜板对硅微粉性能方面的要求

对硅微粉粒径的要求

　　在覆铜板使用硅微粉填料中，粒径不可太大也不能太小。

　　采用平均粒径**过10μm的硅微粉，所制成的覆铜板在电气绝缘性上会降低。而平均粒径低于0.05μm时，会造成树脂体系粘度有明显的增大，影响覆铜板制造的工艺性。

　　熔融硅微粉平均粒径宜在0.05-2μm范围内，其中粒径应在10μm以下，这样才能保证树脂组成物的流动性良好。

　　从提高有“相互两立”关系的耐热性与铜箔粘接强度考虑，电子级硅微粉厂家，合成硅微粉的平均粒径在1-5μm范围为宜，而在覆铜板要特别注重钻孔加工性提高的角度“侧重考虑”，那么选择平均粒径在0.4-0.7μm更为适合。电子级硅微粉

硅微粉的种类 耐火材料工业所用的 SiO 2微粉主要是微米级（μm）的 SiO 2微粉的种类很多，其中性能佳应用 广的当属硅灰 （硅铁合金厂及金属硅厂的副产 品） 硅微粉的种类有： （1）硅灰：或称冷凝硅灰，浙江电子级硅微粉，由铁合金厂气相沉淀 形成硅灰的主要成分是非晶质无定形的二氧化硅， 呈中空球状，电子级硅微粉多少钱，有活性，比表面积大，表面能高，易吸水 发生团聚[1]在高温冶炼炉内， 石英约在 2 000 ℃下被还原 成液态金属硅，同时也产生SiO 气体，随烟气逸出炉 外 SiO 气体遇到空气时被氧化成 SiO 2，即凝聚成非 常微小且具有活性的SiO 2颗粒。经干式收尘装置收 集，即得到硅灰硅灰是一种松散团聚在一起的球形 无定形粉体，具有较小的粒径（平均为 0.1~0.5 μm， 比表面积 15~30 m 2 /g），活性较大，能与水泥颗粒或 氧化镁颗粒反应水化， 提高混凝土和耐火材料的强 度，特别是耐火浇注料的强度。电子级硅微粉